Цоне Миллинг
Конусни млинови или конусни млинови се традиционално користе за смањење величине фармацеутских састојака на униформан начин. Међутим, могу се користити и за мешање, просејавање и дисперзију. Долазе у различитим величинама, укључујући столне лабораторијске уређаје до машина великог капацитета у пуном обиму које се користе за велике операције фармацеутске обраде.
Док употреба конусних млинова варира, тренд њиховог коришћења у фармацеутским производима укључује уклањање грудвица осушених материјала током производње; одређивање величине влажних гранулираних честица пре сушења; и одређивање величине сувих гранулисаних честица након што се осуше и пре таблетирања.
У поређењу са другим технологијама млевења, конусни млин нуди и друге специфичне предности фармацеутским произвођачима. Ове предности укључују нижу буку, униформнију величину честица, флексибилност дизајна и већи капацитет.
Најиновативнија технологија глодања на тржишту данас нуди већу пропусност и дистрибуцију величине производа. Поред тога, доступни су са опцијама променљивог сита (сита) и радног кола. Када се користи са материјалима мале густине, сито може повећати проток за више од 50 процената у поређењу са млиновима дизајнираним са равним шипкама. У неким случајевима, корисници су постигли јединични производни капацитет до 3 тоне на сат.
Постизање конусног глодања без прашине
Добро је познато да млевење ствара прашину, која може бити посебно опасна за оператере и окружење за фармацеутску обраду ако се прашина не задржи. Постоји неколико доступних метода за задржавање прашине.
Млевење од канте до канте је потпуно ин-лине процес који се ослања на гравитацију за храњење састојака кроз конусни млин. Техничари постављају канту испод млина, а канта постављена директно изнад млина испушта материјал у млин. Гравитација омогућава материјалу да прође директно у доњи контејнер након млевења. Ово задржава производ од почетка до краја, као и олакшава преношење материјала након млевења.
Други метод је вакуум трансфер, који је такође ин-лине процес. Овај процес садржи прашину и такође је аутоматизовао процес како би помогао купцима да постигну већу ефикасност и уштеде трошкова. Користећи ин-лине систем вакуумског трансфера, техничари могу убацити материјале кроз отвор конуса и аутоматски их извући из излаза млина. Дакле, од почетка до краја, процес је у потпуности затворен.
Коначно, изолаторско млевење се препоручује да садржи фини прах током млевења. Овом методом, конусни млин се интегрише са изолатором кроз прирубницу за причвршћивање на зид. Прирубница и конфигурација конусног млина омогућавају физичку поделу главе конусног млина по површини обраде која је изван изолатора. Ова конфигурација омогућава да се било какво чишћење обави унутар изолатора преко претинца за рукавице. Ово смањује ризик од излагања прашини и спречава преношење прашине у друге делове линије за обраду.
Хаммер Миллинг
Млинови чекића, које неки произвођачи фармацеутске обраде називају и турбо млинови, обично су погодни за истраживање и развој производа, као и за континуирану или серијску производњу. Често се користе у случајевима када произвођачи лекова захтевају прецизно смањење честица АПИ-ја и других супстанци које се тешко млевеју. Поред тога, млинови са чекићем се могу користити за враћање сломљених таблета тако што их мељу у прах за реформисање.
На пример, након прегледа, неке произведене таблете можда неће бити у складу са стандардима купца из различитих разлога: нетачне тврдоће, лошег изгледа и прекомерне или премале тежине. У тим случајевима, произвођач може изабрати да меље таблете назад до њиховог прашкастог облика, уместо да губи на материјалима. Поновно млевење таблета и њихово враћање у производњу на крају смањује отпад и повећава продуктивност. У скоро свим ситуацијама у којима серија таблета не испуњава спецификације, произвођачи могу да користе млин са чекићем да би превазишли проблем.
Млинови чекића су способни да раде при брзинама у распону од 1.000 о/мин до 6.000 о/мин, док производе до 1.500 килограма на сат. Да би се то постигло, неки млинови су опремљени аутоматским ротирајућим вентилом који омогућава техничарима да равномерно пуне комору за млевење састојцима без препуњавања. Осим што спречавају препуњавање, такви уређаји за аутоматско пуњење могу контролисати проток праха у комору за млевење како би повећали поновљивост процеса и смањили стварање топлоте.
Неки од напреднијих млинова са чекићем имају двострани склоп сечива који повећава одрживост мокрих или сувих састојака. Једна страна сечива делује као чекић за разбијање сувих материјала, док страна налик ножу може да пресече влажне састојке. Корисници једноставно окрећу ротор на основу састојака које меље. Поред тога, неки склопови ротора млина могу се обрнути да би се прилагодили специфичном понашању производа док ротација млина остаје непромењена.
За неке млинове са чекићем, величина честица се одређује на основу величине сита која је одабрана за млин. Модерни чекићари могу смањити величину материјала на само 0,2 мм до 3 мм. Када се обрада заврши, млин гура честице кроз сито, чиме се регулише величина производа. Оштрица и екран раде заједно да би се одредила коначна величина производа.
Време поста: 08.08.2022